刮板输送机分类正规厂家安顺 当地

安顺埋刮板输送机工作原理：在封闭的机壳内借运动着的链条刮板与煤的摩擦将煤连续输出，链条刮板在运行时埋于被输送的煤中固接在牵引链上的刮板在封闭的料槽中输送散状物料的输送机。这种输送机的牵引链和刮板都埋入物料中，刮板只占料槽的一部分断面，物料占料槽的大部分断面。它能水平、倾斜或垂直输送物料。水平输送时，所用刮板为平条形，利用埋入散料的链条和刮板对散料层的切割力大于槽壁对散料阻力的原理，使散料随刮板一起向前移动，此时移动的料层高度与槽宽之比在一定的比值范围之内，物料流是稳定的。刮板输送机工艺需覆盖“＊＊设计选型→材料制备→核心部件制造→整机装配→安装调试→运行维护＊＊”全生命周期，每个环节需结合输送物料特性（如粒度、湿度、腐蚀性）、工况需求（如输送量、距离、倾角）及行业标准（如矿用MA认证、食品级安全），确保设备高效、安全、耐用。以下是各核心工艺环节的关键要点：＃＃＃ 一、前期设计工艺：匹配工况，确定核心参数与结构设计是刮板输送机工艺的基础，需先明确“输送需求”，再反向推导结构与参数，避免后期适配性问题。＃＃＃＃ 1. 工况与参数核定（设计输入）- ＊＊物料特性分析＊＊： - 物理特性：粒度（如矿石≤300mm、粮食≤5mm）决定机槽宽度（通常为物料粒度的2.5-3倍，防卡料）；湿度（如煤炭含水率＞15％需防粘黏，机槽内壁做抛光处理）；密度（如矿石2.5t/m3、粮食0.8t/m3，影响电机功率计算）。 - 化学特性：腐蚀性物料（如酸碱盐）需选用316不锈钢链条/机槽，高温物料（如钢渣500℃）需用耐热钢（310S）＋ 冷却结构（循环水套）。 - ＊＊核心参数计算＊＊： - 输送量：按公式 ＊＊Q ＝ 3.6×v×S×ρ×k＊＊（v＝链速，m/s；S＝机槽截面积，m2；ρ＝物料密度，t/m3；k＝填充系数，粮食0.6-0.8、矿石0.4-0.6），如设计输送量100t/h，需反推链速（通常0.4-1.2m/s）、机槽尺寸（如宽800mm×高400mm）。 - 电机功率：按公式 ＊＊P ＝ (F×v)/(1000×η)＊＊（F＝链条总拉力，N；η＝传动效率，0.85-0.9），结合启动冲击系数（1.2-1.5），确定电机功率（如15kW、37kW）。 -＊＊结构选型＊＊： - 链条类型：矿山重载用圆环链（Φ18×64mm）、粮食轻载用直板链、化工腐蚀用不锈钢模锻链。 - 机身结构：水平输送用普通机槽，倾角＞15°用深槽型机槽（防物料下滑），转弯输送用弧形过渡槽（弯曲角度≤3°/节）。＃＃＃＃ 2. 设计标准与合规性- 通用标准：遵循 ＊＊GB/T 10596-2023《刮板输送机》＊＊ 对结构强度、安全保护的要求； - 行业特殊标准：矿山需符合《煤矿安全规程》（MA认证），食品行业需符合 ＊＊GB 16754-2022《食品安全标准 食品机械安全卫生》＊＊（接触面光滑无死角）。＃＃＃ 二、材料制备工艺：按部件功能选材质，控制材料性能不同部件的受力、磨损、环境暴露差异大，需针对性选择材料并控制加工前的预处理工艺。| 部件 | 核心功能 | 推荐材质 | 材料预处理工艺 | 性能要求（示例） ||------------|----------------|-------------------------|-------------------------------------------|-------------------------------------------|| 链条 | 传递动力、刮料 | 20Mn2、25MnV（矿山）；316不锈钢（化工） | 调质处理（淬火＋高温回火），硬度HB240-280；链环焊接后去应力退火 | 抗拉强度≥1080MPa，破断拉力≥520kN（Φ18×64） || 机槽（溜槽）| 物料通道 | Q355B（普通）；NM400耐磨钢（矿石） | 钢板切割后校平（避免焊接变形）；耐磨衬板（陶瓷/耐磨钢）粘接前喷砂除锈 | 焊接接头抗拉强度≥345MPa，衬板附着力≥5MPa || 刮板 | 直接刮料 | Mn13耐磨钢（冲击大）；Q345（轻载） | 激光切割成型（精度±0.5mm）；刃口淬火（HRC50-55） | 冲击韧性≥20J/cm2，磨损量≤0.1mm/千小时 || 链轮 | 啮合传动 | 40Cr（普通）；ZG30MnSi（重载） | 锻造后正火（细化晶粒）；齿面高频淬火（HRC48-55） | 齿面硬度≥HRC45，接触疲劳强度≥1100MPa || 电机/减速器| 动力与变速 | 电机外壳：HT200铸铁；减速器齿轮：20CrMnTi | 齿轮渗碳淬火（渗碳层深度0.8-1.2mm）；电机外壳时效处理（消除铸造应力） | 齿轮精度≥GB/T 10095.2 6级，

华尔云埋刮板输送机封闭于机槽内的物料受到刮板链条在运动方向的推力，且受到下部不断给料而阻止上部物料下滑的阻力时，埋刮板输送机产生横向侧压力，从而增加物料的内摩擦力，当物料之间的内摩擦力大于物料和槽壁间的外摩擦力及物料自重时，埋刮板输送机物料就随刮板链条向上输送，形成连续料流。由于埋刮板输送机刮板链条在运动中振动，有些物料的料拱会时而被破坏时而又形成，因此埋刮板输送机使物料在输送过程中对于链条产生一种滞后现象，影响输送能力。一、刮板输送机常见输送物料分类（按行业场景）不同行业的物料特性差异显著，直接决定设备的核心设计方向，常见分类及代表物料如下：行业领域物料类型代表物料核心特性矿山 / 煤炭块状 / 粒状重载物料原煤（含大块）、铁矿石（粒径 50~300mm）、磷矿粒度大、密度高（2.0~2.8t/m3）、冲击强、磨损大粮食 / 食品粒状 / 粉状轻载物料小麦、玉米、面粉、饲料颗粒、食品添加剂粒度小（≤5mm）、密度低（0.5~0.8t/m3）、需卫生、防污染化工 / 医药腐蚀性 / 有毒 / 精细物料化肥颗粒（如尿素）、酸碱盐粉末、医药中间体腐蚀性强、部分有毒、需密闭（防泄漏）、部分有粘性建材 / 冶金耐磨 / 高温物料砂石（粒径 20~100mm）、水泥熟料（温度 150~300℃）、钢渣（≤800℃）硬度高（莫氏 3~6 级）、部分高温、磨损剧烈环保 / 市政粘性 / 混合物料市政污泥（含水率 60％~80％）、垃圾焚烧残渣、工业固废粘性强、成分复杂（含杂质）、易堵料二、物料核心特性对刮板输送机的影响（设计调整关键）物料的 6 大核心特性直接决定设备的材质、结构、工艺选择，需针对性调整：1. 粒度（影响机槽尺寸与刮板设计）小粒度（≤5mm，如面粉、煤粉）：适配：机槽宽度≥物料粒度的 2 倍（防卡料），刮板用薄型直板（如 3mm 厚 304 不锈钢），无需加强；注意：需密闭机槽（如埋刮板 MS 系列），防粉尘飞扬。中粒度（5~100mm，如砂石、玉米）：适配：机槽宽度≥物料粒度的 2.5 倍，刮板用 Q345 或 Mn13（轻度耐磨），间距 500~800mm（保证输送均匀）。大粒度（＞100mm，如大块矿石、原煤）：适配：机槽宽度≥物料粒度的 3 倍（如 300mm 矿石选 1000mm 宽机槽），刮板用 10~16mm 厚 NM400 耐磨钢，链条选 Φ22×86mm 以上圆环链（破断拉力≥800kN）；关键：进料口加装格栅筛（孔径略小于机槽宽度 1/3），避免超粒度物料卡阻。2. 堆积密度（影响电机功率与链条选型）低密度（≤1.0t/m3，如粮食、塑料颗粒）：适配：电机功率按 “输送量 ×1.2” 计算（如 50t/h 玉米选 15kW 电机），链条用直板链或小规格圆环链（Φ14×50mm）。中密度（1.0~2.0t/m3，如化肥、煤粉）：适配：电机功率 ×1.5 系数，链条选 Φ18×64mm 圆环链，机槽侧板厚度≥8mm（Q355B）。高密度（＞2.0t/m3，如矿石、钢渣）：适配：电机功率 ×2.0 系数（如 100t/h 铁矿石选 37~45kW 电机），链条选 Φ22×86mm 以上中双链（SGZ 系列），机槽用 NM500 耐磨钢（侧板 12~16mm）；注意：需验算链条安全系数（≥4.5），避免过载断链。3. 湿度（影响防粘与清理设计）低湿度（≤10％，如干煤、水泥）：适配：普通机槽（无需特殊处理），定期清理粉尘堆积即可。中湿度（10％~30％，如湿玉米、原煤）：适配：机槽内壁做抛光处理（Ra≤1.6μm），刮板加装橡胶刮板（辅助清理粘壁物料），定期用压缩空气吹扫机槽。高湿度（＞30％，如污泥、酒糟）：适配：机槽用倾斜式（倾角 15°~20°，利物料下滑），内壁涂防粘涂层（如 PTFE，表面张力低），加装刮板清理装置（如旋转刷）；关键：缩短刮板间距（300~500mm），避免物料在机槽内堆积发酵。4. 腐蚀性（影响材质选择）弱腐蚀（如食盐、化肥）：适配：接触部件用 304 不锈钢（链条、刮板、机槽），紧固件用镀锌螺栓。中强腐蚀（如酸碱溶液、化工废料）：适配：接触部件用 316L 不锈钢（耐 Cl?、酸根离子），机槽内壁涂 PTFE 涂层（耐温≤260℃），液压张紧系统用氟橡胶密封件；注意：电气部件选防爆防腐型（Ex d IIB T4 Ga），避免化学介质侵蚀。5. 温度（影响材质耐热性与冷却设计）常温（-10~60℃，如粮食、矿石）：适配：普通材质（Q355B、20Mn2 链条），无需特殊处理。中温（60~300℃，如水泥熟料、烘干煤）：适配：链条用 304 不锈钢（耐 300℃），机槽用 Q345 耐热钢（≤400℃），轴承加高温润滑脂（如复合磺酸钙基脂，耐 300℃）。高温（＞300℃，如钢渣、焦炭）：适配：链条用 310S 耐热钢（耐 800℃），机槽内衬铸石板（Al?O?≥95％，耐 1200℃），机头 / 机尾轴承装水冷套（通循环水降温）；关键：电机选 H 级绝缘（耐 180℃），避免高温导致绝缘失效。6. 粘性（影响防堵与输送效率）无粘性（如砂石、小麦）：适配：普通刮板与机槽，输送效率按设计值 计算。中粘性（如面粉、湿煤）：适配：刮板用 “T 型”（增加刮料面积），机槽底部做圆弧过渡（无死角），定期停机清理刮板粘料。高粘性（如污泥、沥青）：适配：用 “埋刮板输送机 MC 系列”（物料与刮板同步运动，减少粘壁），机槽加装加热装置（如电加热，降低物料粘度），进料口加搅拌器（打散结块物料）；注意：需降低链速（≤0.4m/s），避免物料因离心力粘在机槽侧壁。三、不同物料对应的刮板输送机选型建议（结合型号与工艺）物料类型推荐机型核心配置参考标准大块矿石（300mm）矿用中双链 SGZ1000/1050机槽 NM500 钢（16mm），Φ30×108 圆环链，450kW 电机MT/T 105-2006（MA 认证）小麦 / 玉米粮油水平型 TGSs63机槽 304 不锈钢（3mm），Φ14×50 直板链，15kW 电机SB/T 10257-95（GB 16754）酸碱盐粉末化工埋刮板 MS50-F316L 不锈钢机身，PTFE 涂层机槽，防爆电机GB 3836.1-2010钢渣（800℃）高温型 MZ80310S 链条，铸石板内衬机槽，水冷轴承GB/T 10596-2023市政污泥（70％ 含水率）防粘型 MC40-JPTFE 涂层机槽，T 型橡胶刮板，加热装置GB 5083-2008四、物料输送的常见误区与注意事项误区 1：超粒度物料强行输送后果：卡滞刮板导致链条断链、电机烧毁；解决：进料口装格栅（孔径匹配机槽宽度），定期检查格栅是否破损。误区 2：高湿度物料用普通机槽后果：物料粘壁堆积，输送量下降 50％ 以上；解决：做防粘涂层 ＋ 倾斜机槽，缩短清理周期。误区 3：高温物料用普通润滑脂后果：润滑脂碳化导致轴承卡死；解决：选耐温≥物料温度 1.5 倍的润滑脂（如 800℃钢渣用耐 1200℃高温脂）。注意事项：有毒 / 易燃易爆物料必须用密闭型埋刮板（如 FU 系列），电气部件防爆等级≥Ex d IIB T4，定期做气密性检测（0.3MPa 气压无泄漏）。五、物料特性参数的确认流程（选型前必做）收集基础参数：明确物料名称、粒度范围、堆积密度、湿度、温度、腐蚀性等级；模拟输送场景：测试物料在 1:1 机槽模型中的流动性（是否粘壁、结块）；计算核心参数：按 “输送量 ＝ 链速 × 机槽截面积 × 密度 × 填充系数” 反推机型；验证合规性：矿山需 MA 认证、食品需卫生检测、化工需防爆认证。